優點:
1、適合(hé)大批量生產,降低了企業生產成本,提高效率。
自動(dòng)化生產線作業標準規範,單位時間內的產量要比人工多很多。采用自動(dòng)化生產線能明顯的提高(gāo)勞動生(shēng)產率和降低成本。對於供應要求比較大的時候,由於可以(yǐ)長時間作業(yè),作業效率又高,可以從(cóng)容應對。當人們把自動化(huà)投入到一些硬體力勞動或者單(dān)調流水線生產中,自動化生產線沒有人類操作員的疲憊和厭倦(juàn)感,而這種疲憊、厭倦感正是在此類生產勞動中人(rén)類操(cāo)作員生產效率降低的主要因素。自動化生產線在(zài)把人從繁重(chóng)的體力勞動、單調工作中解放出的同時,它也極大地提高了生產效(xiào)率。
2、生產流(liú)程穩定,產品一致性高,並且可以在極端環境下工作。
人工操作,對質量管理的要求理解不同,產品質量,產品包裝樣式,灌裝多少,袋裝哪麵放置朝上,人工作業結果,難免參差不齊。自(zì)動化生(shēng)產(chǎn)線,都是按照設定好的操作流(liú)程(chéng)進(jìn)行運作的,整(zhěng)個工藝的生產流程穩(wěn)定,提高(gāo)產品的(de)一致性(xìng)。在諸如極端溫度(dù)或(huò)放射性和有毒環境的危險環境中工作,是人類(lèi)生產(chǎn)的一(yī)個短板或者不可能,穿上厚重的防護(hù)服、戴上(shàng)防護麵具、穿上防護靴等全套設施後,且不提操(cāo)作(zuò)難度的增(zēng)加,對於人身安全我(wǒ)們都仍然難以保證百(bǎi)分百的安全。而當將使用自(zì)動化(huà)生產線後,那些超出(chū)人類能力的任務(wù)便變得容易且可行。
缺點:
1、采用自動化生產(chǎn)線的初始投入成本較高,一個新產品的自動化或一個新工廠的建設需要一個巨大(dà)的初(chū)始投資,這之中受著整個行業、經濟形勢(shì)的(de)影響,企業的投資(zī)回報率往往(wǎng)是波動起伏的。即使已經開發成(chéng)本已被回收的機(jī)械(xiè)在硬件和勞動(dòng)方麵也(yě)是昂貴的(de)。這其中包括需要一個熟練的維修(xiū)部門來維護和維護自動(dòng)化係(xì)統的正常工作秩序,保持自動化係統的持續、穩定運行(háng),避免(miǎn)生產損(sǔn)失或不良零件的(de)產(chǎn)生。
2、自動(dòng)化生產線通常要求公司(sī)要有很高的產品生產量,穩(wěn)定的產品設計(jì),自動化生產流(liú)水(shuǐ)線很難應對(duì)設計的頻繁變更。產品通常(cháng)是(shì)固定不變的,或在較小範圍內變化,而且在(zài)改變品種時要(yào)花費許多時間進行人工凋整;
3、自動化生產線實(shí)行(háng)自動控製(zhì)與(yǔ)管理,技術性比較強,對工作人員的技術業務素質(zhì)要求比較(jiào)高(gāo),必須(xū)具有(yǒu)一定的文化水平和專業(yè)知識,而且經過專門培(péi)訓的人員才能勝任(rèn)。
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